为什么要去芜湖成功培训学习手工电弧焊的加工工艺? (1) 加工工艺灵便、适应能力强 适用碳素钢、高合金钢、耐高温负、超低温钢和不锈钢板等各种各样原材料的平、立、 横、仰各种各样部位及其不一样薄厚、构造样子的电焊焊接。 (2) 高 与气割及电弧焊对比,合金成分细,热危害区小,连接头特性好。 (3) 便于根据加工工艺调节(如对称性焊等)来操纵形变和改进地应力。 (4) 机器设备简易,使用方便。 手工电弧焊加工工艺缺陷 电焊工培训学校对焊工规定高,焊工的实际操作技术性和工作经验立即危害产品品质的优劣。 劳动者标准差:焊工在工作中时务必手脑合用,精气神紧张状态,并且也要遭受高溫烤制,有害、尘和金属材料蒸汽的伤害。 产出率低:受焊工身体素质的危害,焊接工艺挑选较小,帮产出率低。 运用范畴:在造船业、工业锅炉及高压容器、机械设备制造、建筑结构设计、化工机械设备等生产制造检修制造行业中普遍应用手工电弧焊接。
焊工在进行焊接作业时,都是用的什么样的焊条呢?不同的焊接类型是否焊条也不同呢?高压焊工培训学校带您了解一下。焊条按熔渣的性质可以分为两大类:酸性焊条和碱性焊条。熔渣以酸性氧化物为主的时酸性焊条,熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。在碳钢焊条和低合金钢焊条中,低氢型焊条 ( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型 ) 是碱性焊条;其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。 酸性焊条的特点: 1.对水、铁锈的敏感性不大,使用前经100~150℃烘焙1h 2.电弧稳定,可用交流或直流施焊 3.焊接电流较大 4.可长弧操作 5.合金元素过渡效果差 6.熔深较浅,焊缝成形较好 7.熔渣呈玻璃状,脱渣较方便 8.焊缝的常、低温冲击韧度一般 9.焊缝的抗裂性较差 10.焊缝的含氢量较高,影响塑性 11.焊接时较少
烧穿 在焊接过程中熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷,称为烧穿。 主要原因为:焊接电流太大;熔池温度过高;焊件根部间隙太大;送丝不及时;焊接速度太慢等。 防止措施:选择正确的焊接参数;保证焊件的装配质量;提高操作技能。 未焊透 未焊透产生的原因为:焊接电流太小;焊接速度太快;焊件的根部间隙太小;焊件的坡口角度太小及钝边太大;电弧过长或焊偏;焊前清理不干净;操作技术不熟练。 防止措施:选择正确的焊接参数;保证焊件坡口加工质量和合适的根部间隙;正确控制熔池的温度;提高操作技能。 咬边 咬边产生的原因:焊接速度过快,熔化金属冷却过快;焊接电流太大;焊角度不当;焊缝正面气流量太大;钨极磨的过尖;送丝速度过慢。 防止措施:选择正确的焊接参数;正确地掌握熔池温度;合理地填加焊丝;提高操作技能。